Un distributeur d'équipements de forage russe nous a fourni un échantillon de trépan local populaire, cherchant à renforcer sa compétitivité sur le marché grâce à une optimisation structurelle rentable tout en conservant les performances d'origine.
Analyse de l'échantillon et modélisation structurelle
Nous avons effectué des mesures de précision, reconstruit les principales caractéristiques géométriques et utilisé des outils de CAO/CAE pour simuler la distribution des contraintes et réaliser une modélisation structurelle complète.
Optimisation des matériaux et de la fabrication
Nous avons optimisé la composition de l'alliage de la matrice et renforcé les structures porteuses clés. En remplaçant la découpe massive traditionnelle par une coulée intégrée, nous avons nettement amélioré la régularité du produit et la stabilité structurelle.
Validation et essais du produit
Après avoir réalisé le prototype, nous avons accompagné le client dans la réalisation d'essais de forage sur le terrain dans les formations cibles, et comparé les résultats à ceux de l'échantillon d'origine.
Résultats et réalisations
Réduction d'environ 70% du coût de fabrication
Performances stables sur le terrain, surpassant parfois l'original
Commandes répétées 3 de la part du client, avec des retours très positifs
Délai d'exécution rapide et livraison efficace
Témoignage du client
« L'optimisation a dépassé nos attentes tant en termes de performances que de prix, nous donnant un avantage considérable sur notre marché local. »
Résumé du projet
Ce projet met en valeur nos atouts en matière de modélisation structurelle, d'optimisation des matériaux et d'amélioration des procédés, ainsi que notre professionnalisme dans le développement collaboratif pour des clients du monde entier.
Ce que mesure l'économie rapportée
Le chiffre de 70% dans ce cas concerne le coût de fabrication des trépans, et non une réduction de 70% du coût total de forage ou du coût du projet. Il s'agit d'un résultat rapporté de ce projet de personnalisation.
Préparer un cahier des charges OEM comparable
Identifiez le plan du composant ou de l'outil d'origine, le matériau, la disposition des éléments de coupe, l'état d'assemblage fourni, la quantité commandée et les exigences de réception. Consultez les exemples de corps et de porte-outils et la liste de contrôle Personnalisation et OEM. Ces liens présentent des périmètres de fourniture connexes ; ils n'identifient pas l'outil exact utilisé dans ce cas.